數(shù)字化建設是工廠智能化建設的基礎，一臺臺焊接設備在信息網(wǎng)絡信號的數(shù)據(jù)傳輸下，各系統(tǒng)分工協(xié)作、有條不紊，奏響了建工智能制造信息化建設的新樂章。
為持續(xù)提升鋼結構領域技術優(yōu)勢，進一步做優(yōu)做強鋼結構業(yè)務，建工智能制造始終堅持創(chuàng)新驅動新變革，著力提升科技創(chuàng)新能力，將數(shù)字化建設作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，實現(xiàn)鋼結構項目全過程的精細化管理，進一步推動鋼結構業(yè)務轉型升級，助力建筑產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展。
建工智能制造將數(shù)字技術、物聯(lián)網(wǎng)技術與鋼結構業(yè)務深度融合，突破改革發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸，聚焦服務鋼構主業(yè)，著力開展智能制造、數(shù)字化工廠建設工作。建立“鋼結構全生命周期數(shù)字建造管理平臺”，依托BIM技術和物聯(lián)網(wǎng)技術，以云端數(shù)據(jù)管理為基礎，運用多維度信息手段，實現(xiàn)計劃管理、工藝管理、質(zhì)量管理等多項功能，建立起集鋼結構設計、制造、運輸、安裝為一體的全生命周期智慧管理平臺，可精準對生產(chǎn)管理、成本控制、施工管控等各個流程進行高質(zhì)量管控。
建工智能制造憑借大數(shù)據(jù)分析的精準度和時效性，為生產(chǎn)決策提供有力支持。將云平臺、信息協(xié)同系統(tǒng)、標識解析體系作為基礎框架，通過發(fā)揮云平臺的大數(shù)據(jù)處理能力和高度共享性，打破傳統(tǒng)鋼結構企業(yè)管理模式中常見的“信息孤島”等問題。發(fā)揮標識解析體系在信息采集與協(xié)同作業(yè)中的優(yōu)勢，在構件盤點、工序交接、產(chǎn)成品發(fā)貨等環(huán)節(jié)，通過賦予產(chǎn)成品“身份證”“一物一碼、一碼到底”，打通標識背后的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)云端數(shù)據(jù)和信息共享。
利用可視化的數(shù)據(jù)面板，以及豐富的智慧報表，全面直觀地反映出生產(chǎn)管理中的多項指標。通過利用大數(shù)據(jù)強大的運算分析能力，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全生命周期管理。同時，對生產(chǎn)工序進行數(shù)字化改造，發(fā)揮信息技術反應迅速、管控精準的特點，將各道工序進行高效協(xié)同，解決工序上下游信息阻塞、構件不配套，使生產(chǎn)工序更加順暢，有效提升精細化管理能力，機械設備利用率提高10%，延長設備使用壽命20%，減低維護成本15%。材料損耗由7%降低到3%。通過PC端、APP端多系統(tǒng)聯(lián)動辦公,報工、銷點、復審線上化操作，實現(xiàn)制造周期縮短10％；生產(chǎn)效率提升20％。
未來，建工智能制造將繼續(xù)秉承建筑高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，持續(xù)聚焦鋼結構裝配式建筑迭代升級，從施工思維、工程思維向產(chǎn)品思維轉變，加快裝配式建筑產(chǎn)品孵化，打造公司可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的核心增長極，助力高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
