現(xiàn)代化無人值守系統(tǒng)高效運行，智慧 ERP 系統(tǒng)實時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)廢水廢料循環(huán)利用......走進安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產(chǎn)業(yè)園，眼前呈現(xiàn)出的是一派高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化的產(chǎn)業(yè)新貌。近年來，安徽建工不斷推進科技創(chuàng)新和技術升級，先后在合肥、蕪湖、蚌埠、銅陵等地布局多個新材料產(chǎn)業(yè)園，進一步打造集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群。這些產(chǎn)業(yè)園不僅是建材生產(chǎn)的前沿陣地，更是推動建筑材料行業(yè)向高端化、智能化轉型的重要力量。
立足高端化 推動傳統(tǒng)行業(yè)轉型升級
安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產(chǎn)業(yè)園
傳統(tǒng)建材行業(yè)長期飽受附加值低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、環(huán)境污染嚴重等問題的困擾。在建筑行業(yè)加速轉型的關鍵時期，布局高端化的建材生產(chǎn)園區(qū)勢在必行。技術創(chuàng)新是實現(xiàn)轉型升級的核心驅(qū)動力，安徽建工大力引入包括物流監(jiān)控系統(tǒng)、料位檢測系統(tǒng)、降塵噴淋系統(tǒng)以及智能建造機器人控制等在內(nèi)的在線監(jiān)控系統(tǒng)，精準獲取各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，高效地進行數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的在線化、結構化與平臺化，為企業(yè)的科學決策提供堅實的數(shù)據(jù)支撐，助力生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加智能、高效、環(huán)保。近年來，安徽建工致力于打造更安全、更綠色、更智慧的高端化工廠和園區(qū)，旗下的安徽瑞特建材科技園，形成了集高性能商品砼、透水彩色瀝青為一體的一站式生產(chǎn)研發(fā)平臺。形成了一站式的綜合服務體系，不僅推動了建材行業(yè)朝著數(shù)字化、信息化、智能制造方向大步邁進，更為地方經(jīng)濟發(fā)展和行業(yè)轉型升級注入了源源不斷的活力。2024年，安徽瑞特圓滿完成了安徽醫(yī)科大學博物館、音樂廳單體項目的彩色混凝土供應與澆筑工作。項目拆模后，工程實體表面顏色均勻分布、色彩艷麗奪目，無論是視覺上的強烈沖擊，還是觸感上的舒適體驗，都達到了前所未有的高度，贏得了客戶的高度贊譽和業(yè)界的廣泛認可，成為建工建材高端化轉型成果的有力見證。憑借在技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面的卓越表現(xiàn)，安徽建工旗下包括安徽瑞特公司等在內(nèi)的多家單位，相繼獲評國家“高新技術企業(yè)”，集團高端化轉型邁出堅實步伐。
著眼綠色化 實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展
蚌埠建材
2024年1月26日，蚌埠建材馬城站點順利投產(chǎn)。短短 7 個月，從一片空地到現(xiàn)代化生產(chǎn)站點，蚌埠建材馬城站點的高效投產(chǎn)在當?shù)睾托袠I(yè)內(nèi)引發(fā)強烈關注。建材行業(yè)“晴天一身土，雨天一身泥”、環(huán)保問題投訴頻發(fā)等傳統(tǒng)印象，也隨之被徹底打破。蚌埠建材園區(qū)在規(guī)劃設計時就融入了綠色理念，通過采用全封閉、除塵、降噪設備，一舉攻克了廢氣、污水、廢漿、廢渣處理的難題。車輛卸料完成后，自動駛入沖洗平臺，清洗干凈后再駛離，杜絕了車輛帶塵上路。原材料倒入倉庫的瞬間，除塵設備自動啟動噴淋系統(tǒng)，讓粉塵無處遁形。廠區(qū)全天候濕式作業(yè)，從自動化噴淋、車輛沖洗到回流污水和廢漿廢渣處理，每一個環(huán)節(jié)都緊密相扣，真正實現(xiàn)了廠站生產(chǎn)混凝土過程中揚塵、廢氣、污水和噪聲的 “零排放”，為建材行業(yè)的綠色轉型樹立了標桿。目前，蚌埠建材精準把握綠色化發(fā)展趨勢，以混凝土生產(chǎn)為主業(yè)，多板塊聯(lián)動互補，在蚌埠及周邊區(qū)域市場持續(xù)深耕。2024 年 8 月，產(chǎn)量成功突破百萬方大關，年生產(chǎn)能力逼近 150 萬方，連續(xù)三年榮獲 “全國預拌混凝土綠色產(chǎn)業(yè)先進企業(yè)”、“安徽省預拌混凝土 30 強”、“智砼”數(shù)字化車間等諸多榮譽稱號。
聚焦智能化 賦能公司智慧生產(chǎn)
生產(chǎn)系統(tǒng)控制室
2024年9月8日22時，經(jīng)過28小時的持續(xù)鏖戰(zhàn)，大眾產(chǎn)業(yè)園項目13144方大體量混凝土澆筑任務順利完成，比預定計劃提前8小時。本次澆筑投入攪拌車140輛，泵車13臺，成功締造了合肥地區(qū)體量最大、用時最短的一次澆筑奇跡。
“能夠進行如此有序且有效的大方量生產(chǎn)和投送任務，主要得益于ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠合理分配各站點生產(chǎn)任務，調(diào)動運輸力量，充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、等待、投送準備時間。”建工建材ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)項目負責人介紹說。
目前，按照“一套系統(tǒng)、一個平臺、三級應用”的總體建設思路，ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)將逐步被建成覆蓋集團全產(chǎn)業(yè)信息的、智能化協(xié)同管理平臺，解決生產(chǎn)過程各崗位執(zhí)行協(xié)同效率低、管理難的問題，真正做到“建設會說話的攪拌站，讓數(shù)據(jù)真正服務于人”。通過ERP精細化管理，工作效率將提高30%-40%，企業(yè)運營成本降低10%-15%。
致力生態(tài)化 實現(xiàn)資源循環(huán)再利用
安徽建工（宿州）建材科技園效果圖
在綠色發(fā)展的時代主題下，安徽建工積極探索建筑廢棄物資源化再利用之路，將建筑廢棄物通過篩分、漂洗等工藝深度處理，提升再生混凝土質(zhì)量。
處理后的廢棄物與水泥、砂、骨料等按科學比例配比，華麗變身為再生混凝土。再生混凝土環(huán)保性能出色，實現(xiàn)了建筑垃圾變廢為寶。材料成本更低，可以極大節(jié)省建筑開支。同時，技術成熟可行，能全方位滿足建筑行業(yè)對材料強度、耐久性、環(huán)保性等多維度的高標準要求。目前，安徽建工所屬各建材站點正逐步推進再生混凝土應用，通過再生骨料應用，減少天然資源消耗，間接降低城市溫室氣體排放。新建的建材產(chǎn)業(yè)園，創(chuàng)新采用“光伏 + 工廠”設計，產(chǎn)能高效，能耗減半，實現(xiàn)了經(jīng)濟與生態(tài)的“雙贏”發(fā)展。
鎖定集成化 驅(qū)動管理流程閉環(huán)
車輛進出場時，過磅數(shù)據(jù)自動上傳至信息管理系統(tǒng)，經(jīng)高效采集、傳輸、存儲、處理，信息即刻可視化，為決策筑牢數(shù)據(jù)根基。質(zhì)量管理系統(tǒng)全程自動化，原材料自動取樣、試驗、分析，品質(zhì)把控零死角。自動化設備系統(tǒng)讓原料自動生產(chǎn)，機器人精準攻克復雜加工任務……近年來，安徽建工精準鎖定集成化發(fā)展目標，全力打造管理流程閉環(huán)，大幅提升了生產(chǎn)效率。此外，安徽建工堅持以數(shù)據(jù)流為核心，融合建材產(chǎn)學研用各環(huán)節(jié)信息，牽引設備、技術、資金協(xié)同流動，打破供需僵局，達成了生產(chǎn)、研發(fā)、供給、銷售一體化管控，大幅度降低了交易成本。做強建材實體經(jīng)濟，大力發(fā)展綠色建材，是安徽建工轉型發(fā)展的重點方向。集團以布局 “五化建材科技園” 為重要舉措，從高端技術賦能，到綠色生產(chǎn)把控，再到智慧管理增效，逐步探索出了一條以高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化為支撐的可持續(xù)發(fā)展之路，結合全省站點布局，拓市場提升產(chǎn)能，強管理降本增效，進一步實現(xiàn)了建材業(yè)務量的合理增長和質(zhì)的提升。
